胶合板施工对工程质量控制有着重要的影响。模板表面的平整度直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产应以严格的生产过程控制为基础，从原材料、涂胶、热压、修剪等环节改进生产工艺。具体生产流程如下：

　　1.原材料切割：原材料按原木分层切割，原木按一定厚度水平切割旋转切割，根据模板尺寸按比例切割前。同一层木料，与木料仓的表面去除后，木料仓会影响后期胶的粘结牢固性。

　　2。干燥、干燥处理：经过切割和旋转切割，木层含水量较大。因此，在大规模生产中，我们需要使用木材烘干机来干燥木材层。干燥后的木材层相对易碎。因此，我们需要自然放置2-3天，以确保木材层的韧性。在少数情况下，我们可以利用阳光进行干燥。

　　3。涂胶和层压：用多层木板将成型的胶合板粘合在一起。设专用卷板机。通过涂胶机，将板的正反两面均匀涂胶。将粘好的木板均匀地放置在面模板上，均匀覆盖6-10层(根据涂胶机)。

　　4。热压加工：在涂胶模板层后，通过热压工艺进行压平。在传统的加热方式中，炉水被加热。现代设备房采用电加热。压扁后可提高胶合板的密实度，成型规则规则规则，提高模板质量。通过预压和热压，使铸坯位错的概率降低到GRE。

　　以上五点是胶合板厂简略描述本厂的生产工艺，欢迎您莅临指导